Design und Vorschläge für eine schlanke Produktions-Workbench

Die neue Betriebsplattform VIPSMT für die Verpackungslinie ist auf eine optimierte Produktion ausgelegt und kann zu einer U-förmigen Produktionseinheit zusammengebaut werden. Nach mehreren Verbesserungen ist es nun nahezu in seiner endgültigen Form. Nach persönlicher Bedienung und Beobachtung der Arbeit der Arbeiter werden die folgenden Vorschläge als Referenz für Ihr Unternehmen vorgeschlagen: Produktionslinie 1 Konsolendesign: Der Zuführtisch der Montagekonsole * * muss um 8 Zentimeter angehoben werden, um Schrauben und Muttern aufzunehmen. Die kleine Materialbox kann neben dem Tisch platziert werden; Der dazugehörige Futtertisch der zweiten Lage sollte ebenfalls um 8 Zentimeter angehoben werden. Der Elektroschrauber sollte nicht in der Mitte des Operationstisches platziert werden, um den normalen Betrieb und die Materialentnahme des Bedieners zu behindern. Fügen Sie eine Feder hinzu, damit es auf natürliche Weise nach vorne rechts zurückkehren kann. Der Platz und die Öffnung des Mülleimers auf der rechten Seite des Operationstisches sind zu klein. Der Mülleimer kann auf die Größe H10CM * B20CM * T30CM geändert und direkt eingesetzt und entnommen werden; Der Durchmesser der Öffnung beträgt 10 cm. Die Strom- und Signalkabel am Bedienfeld sollten entlang der Halterung des Bedienfelds verlegt und ordentlich befestigt werden. Der Lieferant des Bedienfelds kann entsprechendes Zubehör bereitstellen; Die Position der Steckdosenleiste muss neu positioniert werden, um sicherzustellen, dass sie die Materialentnahme und -platzierung nicht behindert und um die Ordnung am Arbeitsplatz zu gewährleisten. Die Platzierungsfläche für leere Kisten (* untere Ebene) sollte in eine äußere Neigung geändert werden, damit die leere Kiste automatisch herausgleiten kann. Die Tiefe des Testkonsolen-Desktops beträgt ~35 cm und muss um 45 cm auf die gleiche Breite wie die Montagekonsole verbreitert werden. Der Desktop der Verpackungskonsole hat die gleiche Höhe wie andere Arbeitsplätze, sodass der Bediener für Verpackungsvorgänge die Füße heben muss. Damit der Bediener in normaler Höhe arbeiten kann, muss die Tischplatte um 20 Zentimeter abgesenkt werden. Die Recyclingfläche für leere Kartons auf dem Desktop der Verpackungskonsole sollte so geändert werden, dass sie mit der Montagekonsole übereinstimmt: die äußere Neigung. Die Bedienkonsolen der U--förmigen Gerätereihe müssen verbunden werden, um einen instabilen Schwerpunkt der Konsole zu vermeiden. Der Lieferant dieser Konsole kann relevante Informationen bereitstellen. Zubehör: Das Netzkabel sollte von der Decke zum Bedienfeld geführt werden, um eine Verkabelung auf dem Boden zu vermeiden. Materialplatzierung: Die eingehenden Materialien auf der Werkbank sollten entsprechend der Anforderung platziert werden, mit beiden Händen gleichzeitig zu arbeiten, sodass beide Hände gleichzeitig arbeiten können. Gleichzeitig wird vom Bediener verlangt, mit beiden Händen zu arbeiten. Nach Abschluss der Verpackung sollte der große Karton direkt auf die Palette gestellt werden, um einen Arbeitsschritt beim Materialtransport zu reduzieren. Der Materialname sollte auf der Materialbox vermerkt sein und mit der Materialbezeichnung in der Bedienungsanleitung übereinstimmen. Andere Produkte und Verpackungskartons müssen mit demselben Produkt-Barcode gekennzeichnet sein. Das Aufdrucken desselben Produkt-Barcodes auf zwei verschiedenen Kunststofffolien kann jedoch leicht dazu führen, dass zwei unterschiedliche Produkt-Barcodes fehlen oder etikettiert werden. Zwei identische Produkt-Barcodes müssen auf der linken und rechten Seite einer Kunststofffolie aufgedruckt werden, damit etwaige Fehler sofort erkannt werden können. Die Bilder im Hausaufgabenratgeber sollten zur leichteren Identifizierung farbig sein. Die Testposition ist ein Engpassprozess, der verbessert werden muss. Die meiste Zeit wird für das Einführen von Stromleitungen, Signalleitungen usw. und das Testen verschiedener Funktionen des Produkts aufgewendet. Es kann eine Klemmvorrichtung entwickelt werden, um alle Drahtköpfe gleichzeitig einzuführen und dann automatisch zu testen, wobei die parallele Prüfung mehrerer Produkte oder eine kontinuierliche, ununterbrochene Prüfung in Betracht gezogen werden kann