Die Reflow -Löttemperaturkurve bezieht sich auf die Kurve der Temperatur eines Stifts an der Komponente, die sich mit der Zeit ändert, wenn die SMD -Komponente durch den Reflow -Lötofen führt. Das Temperaturprofil ist eine Funktion der Temperatur, die auf die zusammengesetzten Komponenten als Funktion der Zeit y=f (t) angewendet wird, und wird als Kurve der Temperatur an einem bestimmten Punkt auf der gedruckten Leiterplatte während des Reflow -Prozesses als Funktion der Zeit dargestellt. Die von Ihnen siehenden Reflow -Löt -Temperaturkurven sind in vier Temperaturzonen unterteilt. Was sind also die Funktionen dieser vier Temperaturzonen? Teile es hier.
1. Die Rolle des Vorheizungsabschnitts der Reflow -Löttemperaturkurve
Der Zweck dieser Temperaturzone besteht darin, die Leiterplatte so schnell wie möglich bei Raumtemperatur zu erwärmen, aber die schnelle Erwärmung kann nicht so schnell sein, dass die Platine oder die Teile beschädigt sind und den Verlust des Lösungsmittels im Fluss verursachen. Die übliche Heizrate beträgt 1-3 Grad / Sek. In der tatsächlichen Produktion ist es nicht erforderlich, dass die ausgewählte Kurve jedes Punktes eine ideale Situation erreicht. Beschränkungen verursachen die Temperaturkurvenmethode an einigen Stellen, um die Anforderungen zu erfüllen. Zu diesem Zeitpunkt muss der Einfluss jeder Komponente auf die Funktion der gesamten Leiterplatte als günstiger Reflow -Parameter ausgewählt werden.
2. Die Funktion des Wärmeerhaltungsabschnitts der Reflow -Löttemperaturkurve
Der Siedepunkt des Lösungsmittels liegt zwischen 125 - 150 Grad. Das Lösungsmittel verdampft kontinuierlich aus der Haltedauer, und das Harz oder die Kolive wird bei 70 - 100 Grad erweichen und fließen. Sobald das geschmolzen ist, können sich das Harz oder die Qualmacht schnell auf der Oberfläche ausbreiten, um geschweißt zu werden, und sich darin auflösen. Das aktive Mittel fließt und reagiert mit den Oberflächenoxiden des Bleipulvers, um sicherzustellen, dass das Blei-Tin-Pulver bei Schweißabschnitten sauber ist.
Der Hauptzweck des Abschnitts für Wärmeerhaltung besteht darin, sicherzustellen, dass alle Komponenten auf der Leiterplatte vor dem Eingeben in den Schweißabschnitt die gleiche Temperatur erreichen. Die Wärmeabsorptionskapazität der Komponenten auf der Leiterplatte ist normalerweise sehr unterschiedlich. Manchmal ist es notwendig, die Wärmeerhaltungsperiode zu verlängern, aber zu langer Wärmeerhaltung kann der Zyklus zum Verlust des Flusses führen, was zu einer ausreichenden Bindung und Benetzung in der Fusionszone führt, wodurch die Fleißigkeit der Lötpaste schwächer wird. Zu schnell wird eine Temperaturanstiegsrate zum Schnelldampf führen. Bewirken Sie das Unwechsel der Vorheizungstemperatur der gesamten Leiterplatte, was zu Defekten wie Non - Stick -Zinn, Trennung nach dem Löten und Hohlräumen in Lotverbindungen führt. Daher sollte es die Länge der Haltedauer sein und der Temperaturwert entsprechend dem Entwurf der Leiterplatte und der Konvektionsheizung des Refrows der Refrows bestimmt.
Im Allgemeinen liegt die Temperatur des Wärmeerhaltungsabschnitts der Reflow-Löt-Temperaturkurve zwischen 100 und 160 Grad, die steigende Rate liegt weniger als 2 Grad pro Sekunde, und es gibt eine Plattform mit etwa 150 Grad für etwa 0,5-1 Minute, was dazu beiträgt, den Endbereich des Lötabschnitts zu verringern. auf klein reduziert.
3. Die Rolle des Reflow -Abschnitts der Reflow -Löttemperaturkurve
Die hohe Temperatur des Reflow -Abschnitts beträgt 245 Grad, die niedrige Temperatur beträgt 200 Grad und die Zeit, um den Wert zu erreichen, beträgt etwa 35/s. Die Heizungsrate des Reflow -Bereichs beträgt: 45 Grad/35s =1.3 Grad/s gemäß (wie sie die richtige Temperaturkurve korrekt einstellen). Es ist zu erkennen, dass die Zeit, in der diese Temperaturkurve den Wert erreicht, zu lang ist. Die ganze Reflow -Zeit beträgt ungefähr 60er Jahre.
4. Die Funktion des Kühlabschnitts der Reflow -Löttemperaturkurve
Die Zeit des Kühlabschnitts der Reflow -Löttemperaturkurve beträgt etwa 100er Jahre, die Temperatur wird von 245 Grad auf etwa 45 Grad reduziert und die Kühlgeschwindigkeit beträgt: 245 Grad - 45 Grad=200 Grade / 100S {= 2} Grad / S.
