Automatic Pick Place Maschine 8 Köpfe + 96 Feeder PNP -Maschinen
Doppelte Linearbewegungsquid
20 mm hohe Komponenten können montiert werden
Hecan Pick and Place Machine SMT Chip Mounter HC-Du800
Importierten AC-Servo-Motor + Panasonic High-Speed-DSP-Treiber
Doppelte Linearbewegungsquid
20 mm hohe Komponenten können montiert werden
Gleichzeitige Erkennung und Auswahl mit 8 Köpfen
Dreistufe Eintrag, automatische Verbindung von links nach rechts, automatische PCB
Besonderheit
1. Präzises Sehsystem: Identifizieren Sie Komponenten schneller und reduzieren Sie die Befestigungsfehler, die Positionierungsgenauigkeit beträgt 0,01 mm.
2. Hauptkonfiguration: vertikaler Typ + PCB Auto-Lieferung + 8 Köpfe + 96 Feeder + importierte Servomotor + importiertes Hochgeschwindigkeits-DSP-Laufwerk + 10 Cameras + Taiwan TBI Guide Rail + Schraubhandbuch.
3. Komponente: 0201, 0402, 0603, 0805, 1206, Diode, Audio, SOT, QFP ... usw. innerhalb von 40*40 mm und der Stiftabstand größer oder gleich 0,3 mm und BGA.
4. leistungsstarkes Softwaresystem: Unsere Ingenieure stammen aus Intel, Studie zum Optimierungsproblem und Lösungsmethode zum Lastausgleich in einer SMT -Linie. Die Konstruktionsidee des Ingenieurs für SMT -System mit niedrigem Volumen wird beschrieben.
5. Präzisionsballschraube und linearer Bewegungsanleitung: Die Verwendung von importiertem Präzisionskugel und linearer Bewegungsanleitung bringt einen langfristigen, wartungsfreien Betrieb, eine hohe Genauigkeit und ein rauschfreies Laufen und verbessert die Maschinenleistung effektiv. Garantie der Montagegenauigkeit von 0201-0402, QFN QFP und BGA. Erzielen Sie eine hohe Stabilität der 24-Stunden-kontinuierlichen Arbeit ohne Ausfallzeiten, wodurch die Produktivität erheblich verbessert wird.
6. Montagegenauigkeit: Der Widerstand und der Kondensator über 0201 können die Genauigkeit der Maschine nicht darstellen. Die Montagegenauigkeit und die wiederholte Montagegenauigkeit bezeichneten, ob der Präzisionschip mit der Lead -Tonhöhe von 0,3 mm genau montiert werden kann. Und der Vorgang kann ohne eine zweite Einstellung in Folge zehnmal abgeschlossen werden.
7. Montagestabilität: Montage nach der Einstellung des Programms ist die Rate der fertigen Produkte unter dem Zustand einer kontinuierlichen 24-Stunden-Montage höher als 99,5%.
8. Montage Intelligence: Der Grad der manuellen Beteiligung am Programmierungsprozess beträgt weniger als 15%. Der größte Teil der Arbeit wird vom Software -Teil der Maschine durchgeführt und automatisch abgeschlossen.
9. Montageffizienz: Sie bezieht sich auf die Montageffizienz der Ausrüstung pro Stunde, nämlich die Anzahl der Komponenten, die in der Zeit der Einheit unter der Prämisse der Stabilität sicherstellen können. Beispielsweise beträgt die Montageffizienz der Maschine mit einem Stopwatch -CH -Timing 100/25*3600=14400 pcs/h basierend auf der Berechnung von 25 Sekunden für 100 Stücke.
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Spezifikation |
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Modell |
Du800 |
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Anzahl der Platzierungsköpfe |
8 (hohe Genauigkeit) |
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Anzahl der Feeder -Positionen |
96 (vorbehaltlich 8 mm Feeder) |
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Anzahl der Kameras |
10 |
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Anzahl der Tabletts |
Unterstützung bis zu 48 |
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Positionierungsgenauigkeit |
0,01 mm |
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Wiederholte Montagehaulichkeit |
0,025 mm |
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Anwendbare Komponenten |
Widerstand/Kondensator/Chip/Lampe -Perle usw. |
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Unterstützte maximale Fläche von PCB |
430*370 mm |
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Feeder |
Elektrisch, pneumatisch, Vibrationsfutter, IC -Tablett usw. |
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Spektrum der Montagegeschwindigkeit |
12000-15000 cph |
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Maximale Höhe der anwendbaren Komponenten |
Weniger als oder gleich 20 mm |
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Erkennungsmethoden |
Gleichzeitige Erkennung und Auswahl mit 8 Köpfen |
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Treiber |
Importierter Hochgeschwindigkeits-DSP-Treiber |
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Motor |
Importiertes AC -Servo Motor Minas A6 -Serie |
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Spuren der XY -Achse |
Doppelte Linearbewegungsquid |
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Maximaler Schritt Lenqth der XY -Achse |
629 mm*679 mm |
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Anwendbarer Befestigungsbereich |
Geeignet für 0201, 0402, 0603, 0805, 1206, Diode, Triode, SOT und QFP, BGA usw. mit einer Blei -Tonhöhe größer oder gleich 0,3 mm (Stiftmitte -Abstand von 0,5 mm). |
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PCB -Eingangsmodus |
Dreistufe Eingabe Automatische Verbindung von links nach rechts, automatische PCB |
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Programmiermethode |
Automatische Programmierung nach manuellem Importieren von Dateien von PCB -Koordinaten |
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Intelligenter Alarm |
Automatische Korrektur, automatischer Austausch, Mangelalarm |
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Saugdüse -Vakuumquelle |
Japan CKD enthält einen Hochgeschwindigkeits-Vakuumgenerator mit Vakuumzerstörung |
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Bewegungsmodus der XY -Achse |
Intelligente Verknüpfung der Beschleunigung und Verzögerung von Kurve und Linie, integrierter linearer Interpolationsalgorithmus. |
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Winkelbereich für Komponenten |
士 180 Grad |
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Markierungspositionierung |
Vollautomatisch (der Markpunkt kann willkürlich festgelegt werden) |
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Betriebssystem |
Basierend auf Windows XP, Win7, Software von Maschinen, die unabhängig von uns selbst entwickelt wurden |
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Visuelle Anzeige |
17-Zoll-Verhältnis für industrielle Kontrollverhältnisse 4: 3 Auflösung 1280x1024 |
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Stromversorgung |
220/110V 50/60 Hz |
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Durchschnittliche Kraft |
800W |
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Druckluft |
0,5-0,6 MPA |
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Minimales Abgasvolumen der Luftversorgungsquelle |
80-120l / min, das Volumen beträgt mehr als 60 l |
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Kabel |
Deutsches LGUS Langable flexible Kabel (10 Millionen Mal) |
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Produktgewicht |
850 kg |
Die automatische Optimierung der Installationspositionen der Feeder -Stellung
In der intelligenten Optimierung wird die störende Verteilung der Fütterung mehrerer Komponenten effizienter und logischer als die herkömmliche manuelle Methode.

Automatische Optimierung der Installationssequenz von Düsen
Wählen Sie Düsenmodelle intelligent gemäß BOM aus und aktualisieren Sie die Position der entsprechenden Düse im Programm synchron.

Gleichzeitige Picking mit mehreren Köpfen, die die Effizienz der Auswahl maximieren
Die nahtlose Verbindung zwischen Fütterung und Auswahl wird durch die von intelligente Algorithmen implementierte One-Click-Optimierung erreicht.

Automatische Kalibrierung von Feeder -Picking -Koordinaten
Die Bedeutung dieser Funktion: Sie können 30% der Programmierzeitkosten einsparen und die Effizienz durch einen schnellen, effizienten und genauen One-Click-Betrieb erheblich verbessern.

Volles automatisches Layout des kürzesten Weges zur Montage
Mit dem intelligenten Algorithmus des Systems können Sie unser Montagesystem mit nur einem Klick erstellen, anstatt Tests durchzuführen und das komplexe und massive Layout von Hand zu verteilen.

FAQ
F: Haben Sie Operationsvideos zu sehen?
A: Wir bieten Kunden spezielle Betriebsvideos. Wenn Sie nichts verstehen, können Sie uns kontaktieren und werden Ingenieure anordnen, um die angegebenen Videos zu drehen.
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